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為了獲得更好的鐳射壓印轉移效果，UV光油必須達到足夠的純度。因此在稀釋UV光油時，應采用無水酒精作為稀釋劑，并按照生產(chǎn)廠家推薦的添加量進行稀釋。?

UV光油配方與UV固化系統(tǒng)的匹配?一般情況下，如果UV固化系統(tǒng)的紫外燈功率較高，那么UV光油配方中光引發(fā)劑的添加量可略少一些，反之，光引發(fā)劑的添加量應略高一些。建議采用較低功率的紫外燈，可以避免鐳射轉移膜和印品產(chǎn)生變形，同時還可減少VOCs指標中敏感材料的殘留。如果在鐳射壓印轉移工藝中采用普通UV光油進行涂布，也要注意根據(jù)UV固化系統(tǒng)的不同適當調整UV光油的配方，特別是VOCs殘留指標和UV光油膜層耐折度的測試。

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此外，在UV光油中添加某些助劑（如消泡劑）后，可能會導致其固化后的剝離性能降低。因此，UV光油生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中基本不添加消泡劑，而是通過選用硬度較高的樹脂、適當提高流平劑的比例，來改善UV光油的性能

鐳射紙裱好后為卷筒狀，切平張需分兩步進行步，調節(jié)好分卷機上的分卷刀，將電眼對鐳射膜上預先做好的直條識別色標進行后，由左右兩邊進行分卷直線裁切；第二步，利用平張分切機對分好卷的貓眼鐳射紙進行分切。

需要注意的是，由于鐳射紙上的識別色標是模壓形成的半透明磨砂色標，與印刷色標有些不同。因此，鐳射紙分切機電眼必須采用能夠識別這種識別色標的識別器，只要將傳統(tǒng)分切機電眼進行更換或改裝即可。同時，定位標準應確保后工序的準確套印。

顏色層主要成分是成膜性、耐熱性、透明性、適宜的合成樹脂和染料。常用的樹脂有聚氨基甲酸酯硝l化纖l維l素、三聚qing胺甲醛樹脂、改性松香脂等。生產(chǎn)時將樹脂和染料溶于有l(wèi)機溶l劑配成色漿，然后進行涂布、烘干。主要作用有兩個：一是顯示顏色；二是保護燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色有金黃、橘黃、灰、紅、藍、綠等多種。顏色層的顏色透過鍍鋁層后被賦予光澤，顏色有一定變化，如黃色經(jīng)鍍鉆后為金色、灰色鍍鋁后成為銀色等。對色層的涂布要求是細膩無任何小顆粒，以免出沙l眼、涂布均勻一致。

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